Bocal super do Applier da colagem 9 do papel de cigarro de Molins

O aplicador da colagem/arma de colagem é um componente montado nos fabricantes de cigarro e nos empacotador, aplicando a colagem aos materiais de papel diferentes.

Padrões de funcionamento

Todo o feedback será com cuidado e escutou seriamente e tratou. Todas as queixas receberão a resposta devida o mais logo. Cada processo de manufatura, e os sistemas de controlo da qualidade cumpririam a exigência do cigarro de China maquinaria internacional & do cigarro de China. Todo o estoque é preservado com segurança no armazém seco, fresco e limpo. Todos os bens são reexaminados antes de sair o armazenamento e o despacho.

Polímero

O aumento da temperatura da força bond e do serviço pode ser conseguido pela formação de ligações transversais no polímero após a solidificação. Isto pode ser conseguido usando os polímeros que submetem-se à cura com umidade residual (por exemplo, poliuretanos, silicones reativos), à exposição à radiação ultravioleta, irradiação do elétron, ou por outros métodos.

Óxido férrico para

os esparadrapos quentes do derretimento fornecem diversas vantagens sobre esparadrapos solvente-baseados. Os compostos orgânicos temporários são reduzidos ou eliminados, e a etapa de secagem ou curando-se é eliminada. Os esparadrapos quentes do derretimento têm a vida útil longa e geralmente podem ser dispostos sem precauções especiais. Algumas das desvantagens envolvem a carga térmica da carcaça, limitando o uso às carcaças não sensíveis a umas mais altas temperaturas, e a uma perda de força bond em umas mais altas temperaturas, até o derretimento completo do esparadrapo. Isto pode ser reduzido usando um esparadrapo reativo que após solidificar se submeta mais à cura por exemplo, pela umidade (por exemplo, uretanos e silicones reativos), ou é curado pela radiação ultravioleta. Algum HMAs não pode ser resistente aos ataques químicos e à resistência. HMAs não perde a espessura durante solidificar; os esparadrapos solvente-baseados podem perder até 50-70% da espessura da camada durante a secagem.