Lâmina redonda Nano de Decoufle para o corte do filtro do cigarro montado na máquina da produção do cigarro

A faca do filtro é um componente das máquinas de fabricação de cigarros para cortar a haste do filtro após a conexão à haste do cigarro.

Força de rendimento

A força de rendimento é baixa (MPa 200 a 300), que limita seu uso para componentes estruturais e do carga-rolamento.

São weldable por todos os processos; mais frequentemente o processo usado é soldadura de arco bonde. São essencialmente não-magnéticos e mantêm sua ductilidade em temperaturas criogênicas.

Seu alongamento é alto, que permite a deformação em processos da fabricação (tais como o desenho profundo das bancas da cozinha).

De aço inoxidável austenítico

De aço inoxidável austenítico é a categoria a maior de aços inoxidáveis, compondo aproximadamente dois terços da produção de aço inoxidável total. Possuem uma microestrutura austenítica, uma estrutura de cristal cúbica cara-centrada.

Esta microestrutura é compreendida pelo aço de liga com suficientes níquel ou manganês e nitrogênio para manter uma microestrutura austenítica em todas as temperaturas, variando da região criogênica ao ponto de derretimento. Assim, os aços inoxidáveis austeníticos não são nenhuns hardenable pelo tratamento térmico desde que possuem a mesma microestrutura em todos os ambientes da temperatura.

Invenção

Robert Bunsen descobriu a resistência do cromo aos ácidos fortes. A resistência de corrosão de ligas do ferro-cromo pode primeiramente ter sido reconhecida em 1821 por Pierre Berthier, que notou sua resistência contra o ataque por alguns ácidos e sugeriu seu uso na cutelaria.

No início dos anos 1800, James Stodart, Michael Faraday, e o malho de Robert observaram a resistência de ligas do cromo-ferro (de “aços cromo”) aos agentes de oxidação.

A invenção de aço inoxidável seguiu uma série de desenvolvimentos científicos, começando em 1798 quando o cromo era primeiro mostrado à academia francesa por Louis Vauquelin.